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用于吸塑加工的無論單層或多層復合塑料板(片)材,都必須具備下列工藝性能。 一、塑性記憶當用機械或氣動的方法拉伸板(片)材時，它們既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這些特性使得塑料板(片)材能在許多熱成型方法所通常應用的模具上成型。已經(jīng)成型的制品，如果重新加熱到原來的成型溫度．那么就產(chǎn)生“塑性記憶”，并使它回復到原來的形狀(即變成平片)。因此，成型制件的外形誤差往往可以用重新成型的辦法加以改正。二、熱拉伸所有熱塑性塑料板(片)材在加熱時均可以拉伸，這一性能對于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。某些塑料可拉伸15%～20%，而另一些塑料甚至可拉伸至500%-600%。三、熱強度某些塑料只要稍受壓力，無論是氣動還是機械壓力。就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，另一些板(片)材卻顯示出較強的阻力，因此需要重型的設備和模具。而熱成型最常見的真空成型所提供的有限壓力差，可能在某些產(chǎn)品上還不足以顯示出細微的花紋。所以熱成型用塑料板(片)材要具備滿足設備、產(chǎn)品質(zhì)量要求所需的熱強度的要求。四、成型溫度適合熱成型用的塑料板(片)材，要求具備適宜的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，高彈態(tài)范圍寬；不能出現(xiàn)在某一特定溫度范圍內(nèi)可以很好的拉伸，不過溫度偏高或偏低成型時又容易撕裂等現(xiàn)象。因此成型溫度是熱成型最重要的工藝參數(shù)之一。一般熱塑性無定型塑料加熱至玻璃化溫度tg以上的高彈態(tài)，變形能力顯著增大，在高彈態(tài)靠近黏流溫度附近，由于黏性大，可進行真空、壓力成型、壓延成型和彎曲成型。
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