隨著軋鋼機行業產業升級，新的問題又會出現，而我們則需要根據實際情況隨時對軋鋼工藝進行相應的優化調整，這個過程需要我們一步步長期探索。軋鋼機進行除塵清洗，原因很簡單灰塵積壓在零部件表面，導致零件反應不靈敏或摩擦力增大，及時的清洗除去有利于延長軋鋼設備的使用壽命。

　　對軋鋼機設備的零部件進行清洗比較好呢，其實這并沒有固定的期限規定要根據軋鋼設備工作環境、使用頻率和積壓塵土的多少來決定的。不過軋鋼機廠家建議大家可以在裝配前進行一次清洗，以保障機器有個較好的工作效率。自動軋鋼機在鋼坯軋制運轉過程中，孔型設計、軋鋼速度都是已經設定好的，軋輥與導衛及襯板性能較良好。通常導衛磨損產生于進口及出口出，根據實際軋鋼生產需要已進行了相應的改進。

　　自動軋鋼機并非無需人工，軋鋼生產線需要人工在控制臺時時監控，位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發生，軋輥及導衛磨損超過規定范圍都需要換掉。軋鋼機的合金導衛使用周期相對較長，最主要原因在于軋機運轉速度可根據實際軋鋼情況進行調整，軋鋼機及剪斷機的正常轉速率都在98%左右。鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應的壓力也較大，從而影響軋鋼的產品規格尺寸。需要對其進行深入的改進，但是其最終的目的都是為了獲取更高效的軋鋼機設備。

　　高速線材軋鋼機設備國產化問題，不管是從制造廠的加工能力、加工設備、加工經驗或是從質量管理上應該說均已具備了國內制造條件。軋鋼機在全國企業經濟條件和投資環境都偏緊情況下，舊線材軋機改造和新上高速線材軋機再從國外引進，花費大量外匯已不現實，所以，國產化問題必須引起各級領導的重視和支持，發展我國自己的高速線材軋機技術，使高線軋機設備國產化工作盡快得以實現。

　　高速軋鋼機與常規軋機有相似地方，最終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。高速軋鋼機運轉效率大多受無計劃停車、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，因此對于高速軋機運轉率的改善，需有計劃的進行，具體操作如下：

　　1、軋輥材質應根據軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。

　　2、不定期對軋輥及導衛磨損情況進行檢查。把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內部----外部改為外部----內部，以此降低粉塵對軸承的污染。

　　3、軋鋼機利用超聲波技術對軋輥進行檢查及分析。干潤滑油點做了修改，當下干油自高壓區添加，添加量由原料的每個六次循環增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度。