“沒有落后的產業,只有落后的技術。”在解析四川德勝集團迅速躋身全國民營企業500強之一的個中奧秘時，四川德勝集團鋼鐵有限公司總經理劉濤如是說。“傳統軋鋼產業只有強化科技支撐，以技術創新促企業轉型升級，走產品高端化路線，提高產品附加值，占領行業制高點，才能在競爭中立于不敗之地。”

　　作為典型的傳統軋鋼產業，如同國內絕大多數鋼鐵企業一樣，長期以來，高能耗、高排放、產能嚴重過剩等普遍存在的問題，一直影響著四川德勝集團鋼鐵有限公司發展。

　　為實現從傳統軋鋼產業中成功“突圍”，四川德勝集團鋼鐵有限公司從2002年起，經過三次技術改造，特別是2009年投資27億元實施的高強度含釩抗震鋼綜合技術改造，投入3億多元完成全系統節能環保治理，投入2000多萬元完成12萬多平方米綠化和環境美化，使公司從10萬噸產能迅速發展成為年產200萬噸鋼的百億產值企業，打造了全線運用高新技術、節能減排、綜合利用資源、清潔環保的鋼鐵生產循環經濟鏈和花園式工廠。

　　于2010年9月27日竣工投產的高強度含釩抗震鋼綜合技術改造項目，是該公司積極實施鋼鐵精品戰略，加快產品結構調整，實現企業長遠發展目標的重大戰略舉措。整個項目包括改擴建原料廠、新建1臺240平方米燒結機、1座1350立方米高爐、1座80噸轉爐、1條全連續式超細晶抗震螺紋鋼棒材生產線等12個子項目，采用了目前最先進的生產工藝和裝備技術。工程投產后，公司可實現年產鋼200萬噸，每年可帶動樂山境內18.4億元的物流、機加工和礦產等相關產業的發展，新增和帶動就業崗位1萬余個。

　　同時，該公司注重把鋼鐵工業節能減排項目作為技術改造的重點，積極采用新工藝、新技術實施技改項目。一是新技術節能，通過運用低熱值高爐煤氣回收發電、轉爐煤氣回收技術、蓄熱式燃燒技術和鋼坯熱送熱裝技術、高爐余壓發電、富氧大噴煤等一系列新技術節能，年節約折標煤約60萬噸，創經濟效益約2.7億元。二是新技術減排，采用氨法脫硫技術，年減排1萬噸SO2；采用化學沉淀污水處理技術，實現工業污水零排放的目標；采用新型干法技術，實現了82萬噸高爐渣和53萬噸鋼渣的全部利用。

　　此外，該公司嚴格落實相關產業政策和環保要求，切實抓好生產結構調整，積極朝現代化鋼鐵工業發展。“十一五”期間，淘汰了112立方米高爐一座、 20噸轉爐2座、W-85型焦爐一座以及450、350軋鋼生產線各一條；3000千瓦 、1500千瓦煤氣回收發電機組各一套；建成了2×60平方米和260平方米燒結脫硫裝置2套，從結構調整上推進了軋鋼機設備節能減排工作。

　　目前，該公司擁有各類專業技術人才1200余人,已形成200萬噸鋼、200萬噸材生產能力。2011年，實現營業收入84.84億元；同比增長92.60%。 2012年將實現百億元產值。